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耐火砖成型设备1200吨压力机

产品分类: 14场胜负彩专家预测
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   我公司生产的耐火砖成型设备1200吨压力机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
  
   耐火砖压力机主要是用于耐火材料的压制成型,用1200吨耐火砖压力机模具,可以根据客户不同的需求生产标砖、异型砖等,耐火砖压力机是一款全自动的压制成型工艺设备。
 
1200吨压力机压制耐火砖
1200吨压力机压制耐火砖

耐火砖压块专用四柱液压机
耐火砖压块专用四柱液压机

山东威力重工压力机型号齐全
山东威力重工压力机型号齐全

 
耐火砖成型设备1200吨压力机可以分为框架式和四柱冲压式结构,主机主要是有框架、油缸、料斗、送料机架、滑块等部件组成,具有以下使用特点:
 
1.使用的范围很广,不同形状的砖压制都可以。
 
2.经设计改进,用计算机优化结构设计,目前结构简单、经济实用。
 
3.液压系统采用的是插装式系统,是压制工艺动作可靠,液压的冲击力量小,延长了设备的使用寿命。
 
4.采用的是PLC电气控制系统,工作运行灵敏度高,结构且紧凑,不占地方。
 
5.具有多种操作方式,可以实现手动、半自动、全自动的操作,可以按照用户的需求来操作。
 
6.有些系统配件可以根据需要来选择增添或减少,可选的配件有光幕安全保护装置、压力传感器、冷切装置、位移传感装置、自动送料装置。

 
耐火砖成型压力机安装机械手
耐火砖成型压力机安装机械手

 
耐火砖专用压力机又叫做耐火材料压砖机,是用来生产耐火砖的压力机设备。耐火砖具有非常好的耐火度,在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机,不仅效率低,而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展,1200吨压力机被用于耐火砖的生产,是耐火砖生产更加高效、节能、环●!踩

 
耐火砖成型设备1200吨压力机产品特点:
 
1、型号齐全,吨位从300-1200吨都有,可满足不同客户对产量的需求;
 
2、四梁四柱结构,定位精确,不会出现压偏、压坏模具现象,产品成品率高,外观整齐美观;
 
3、采用先进液压传动系统,稳定性强,运行平稳,无噪音,大大提高了设备使用寿命;
 
4、采用PLC可编程控制器,可实现全自动压制,自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖,降低了劳动强度,提高生产效率;
 
5、采用独特双面加压生产工艺,每块砖上下压力一致,强度均匀;
 
6、设备能设置排气时间,不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间;
 
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。

 
1200吨耐火砖压力机客户使用现场
1200吨耐火砖压力机客户使用现场

压制成型耐火砖产品
压制成型耐火砖产品

 
生产工艺
 
耐火砖生产工艺:原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
 
一、原料粉碎
 
因原材料露天存放时间较长,生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉,输送至料仓备用。
 
二、混炼
 
按科学配比,将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀,静混15分钟,料中不得有泥团和干料。
 
三、成型
 
将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型设备1200吨压力机料斗,经称重后将定量混合料送入模具内,压制成型后,由加砖机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
 
四、进窑烧结
 
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内,经过高温烧结,可烧制成耐高温的耐火砖。
 
五、包装
 
耐火砖出窑后,经检验,合格后方可进入包装工序,采用全自动包装机,将耐火砖按数量包装成一垛。
 
六、发货
 
根据订单需求,用叉车将包装好的耐火砖装上车。
 
压力机厂家生产车间

 

   我公司生产的耐火砖成型设备1200吨压力机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
  
   耐火砖压力机主要是用于耐火材料的压制成型,用耐火砖压力机模具,可以根据客户不同的需求生产标砖、异型砖等,耐火砖压力机是一款全自动的压制成型工艺设备。
 
1200吨压力机压制耐火砖
1200吨压力机压制耐火砖

耐火砖压块专用四柱液压机
耐火砖压块专用四柱液压机

山东威力重工压力机型号齐全
山东威力重工压力机型号齐全

 
耐火砖成型设备1200吨压力机可以分为框架式和四柱冲压式结构,主机主要是有框架、油缸、料斗、送料机架、滑块等部件组成,具有以下使用特点:
 
1.使用的范围很广,不同形状的砖压制都可以。
 
2.经设计改进,用计算机优化结构设计,目前结构简单、经济实用。
 
3.液压系统采用的是插装式系统,是压制工艺动作可靠,液压的冲击力量小,延长了设备的使用寿命。
 
4.采用的是PLC电气控制系统,工作运行灵敏度高,结构且紧凑,不占地方。
 
5.具有多种操作方式,可以实现手动、半自动、全自动的操作,可以按照用户的需求来操作。
 
6.有些系统配件可以根据需要来选择增添或减少,可选的配件有光幕安全保护装置、压力传感器、冷切装置、位移传感装置、自动送料装置。

 
耐火砖成型压力机安装机械手
耐火砖成型压力机安装机械手

 
耐火砖专用压力机又叫做耐火材料压砖机,是用来生产耐火砖的压力机设备。耐火砖具有非常好的耐火度,在工业生产中用途广泛,传统耐火砖的生产采用摩擦压力机,不仅效率低,而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展,专用压力机被用于耐火砖的生产,是耐火砖生产更加高效、节能、环●!踩

 
耐火砖成型设备1200吨压力机产品特点:
 
1、型号齐全,吨位从300-1200吨都有,可满足不同客户对产量的需求;
 
2、四梁四柱结构,定位精确,不会出现压偏、压坏模具现象,产品成品率高,外观整齐美观;
 
3、采用先进液压传动系统,稳定性强,运行平稳,无噪音,大大提高了设备使用寿命;
 
4、采用PLC可编程控制器,可实现全自动压制,自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖,降低了劳动强度,提高生产效率;
 
5、采用独特双面加压生产工艺,每块砖上下压力一致,强度均匀;
 
6、设备能设置排气时间,不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间;
 
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。

 
1200吨耐火砖压力机客户使用现场
1200吨耐火砖压力机客户使用现场

压制成型耐火砖产品
压制成型耐火砖产品

 
生产工艺
 
耐火砖生产工艺:原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
 
一、原料粉碎
 
因原材料露天存放时间较长,生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉,输送至料仓备用。
 
二、混炼
 
按科学配比,将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀,静混15分钟,料中不得有泥团和干料。
 
三、成型
 
将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型设备1200吨压力机料斗,经称重后将定量混合料送入模具内,压制成型后,由加砖机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
 
四、进窑烧结
 
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内,经过高温烧结,可烧制成耐高温的耐火砖。
 
五、包装
 
耐火砖出窑后,经检验,合格后方可进入包装工序,采用全自动包装机,将耐火砖按数量包装成一垛。
 
六、发货
 
根据订单需求,用叉车将包装好的耐火砖装上车。
 
压力机加工生产车间
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